Papierlose Fertigungsprozesse
Papierlose Fertigungsprozesse bieten die Fehlervermeidung und Echtzeit-Transparenz, die erforderlich sind, um jedes Mal eine gleichbleibende Produktqualität zu erzielen. Sollten Probleme mit der Produktqualität auftreten, können elektronische Systeme verdächtige Produkte schnell identifizieren, eindämmen und beheben, entweder während des Prozesses oder vor Ort. Kontextbezogene Daten, die in elektronischen Fertigungssystemen gespeichert sind, liefern Informationen, die Herstellern auch helfen können, Produktionsprozesse zu optimieren und eine bessere Entscheidungsfindung mit Echtzeit-Dashboards zu unterstützen, die Trends und Analysen liefern.
In der papierlosen Fertigung ersetzen elektronische Aufzeichnungen papierbasierte, manuelle. Es gibt keine "Papierreisenden" in der Einrichtung oder zwischen den Einrichtungen. Papierlose Systeme werden in der Regel in übergeordnete Systeme wie ERP integriert, um Stücklisteninformationen und Bestellungen zu erhalten, die in der Fertigung verwaltet werden müssen. Bediener in papierlosen Fertigungsanlagen erhalten Produktionsaufgaben in ordnungsgemäß geordneter Reihenfolge (z. B. nach Priorität, Fälligkeitsdatum oder Kundenbedeutung). Die Bediener erhalten visuelle Hinweise an ihren Arbeitszellen, um die richtigen Maßnahmen durchzusetzen und zu beschleunigen. Zeichnungen, Grafiken und Standardarbeitsanweisungen werden online angezeigt, um sicherzustellen, dass die Mitarbeiter mit ihrer aktuellsten Version arbeiten. Papierlose Systeme verhindern nicht nur Fehler, sondern geben auch Echtzeitwarnungen aus, wenn Probleme auftreten. Da Hersteller immer kleinere und volatilere Zeitfenster für den Markt liefern, ist die Tatsache, dass papierlose Fertigungsprozesse die Notwendigkeit von prozessbegleitenden Fertigungsprüfungen eliminieren und die Zeit für die abschließende Überprüfung und Freigabe drastisch verkürzen (d. h. verkürzen), ein Wettbewerbsvorteil, der zu einer besseren Kundenzufriedenheit führen kann, ganz zu schweigen von der Möglichkeit, schneller Einnahmen zu erzielen.
Ein weit verbreiteter Irrtum bei der papierlosen Fertigung ist, dass es sich einfach um "Papier-auf-Glas" handelt, um digitale Versionen von Papierdokumenten oder intelligente PDF-Dateien. Während diese Elemente in einem papierlosen Fertigungssystem vorhanden sein können, liegt der Hauptwert der papierlosen Fertigung in ihrer Fähigkeit, abläufe fehlersicher zu machen und gleichzeitig alle Fertigungsinformationen in Echtzeit zu erfassen, zu speichern und anzuzeigen. Dies bietet Transparenz über die Abläufe im gesamten Fertigungsunternehmen und setzt gleichzeitig die richtigen Verfahren auf Werksebene durch, um Fertigungsfehler zu eliminieren und eine sofortige, genaue und leicht zugängliche Dokumentation zu gewährleisten, um die Anforderungen an Audits und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften schnell zu erfüllen. Papierlose Fertigungssysteme führen eine "Selbstprüfung" durch, während sie die Produktionsprozesse überwachen und durchsetzen, wodurch der Zeit- und Risikoaufwand für herkömmliche manuelle Dokumentationsprozesse entfällt.
Hersteller in nahezu allen Branchen sind durch papierbasierte Prozesse weniger effizient geworden.
Das Problem mit dem Papier
Aus Sicht der Dokumentation ist die Fehlerwahrscheinlichkeit bei papierbasierten Systemen um ein Vielfaches höher. Berücksichtigen Sie die Komplexität der Erfassung von Datensätzen. Die Dokumentation ist eine Sammlung von Unterlagen, die mit den durchgeführten Vorgängen verbunden sind, multipliziert mit der Anzahl der beteiligten Zeilen, der Anzahl der Anlagen im Unternehmen und der Menge der gesammelten Daten. Selbst wenn papierbasierte Aufzeichnungen mit einer Genauigkeit von 99,5 Prozent ausgeführt werden könnten – was in der realen Fertigungswelt nicht sehr wahrscheinlich ist –, werden sich die Dokumentationsfehler für ein Unternehmen immer noch auf Zehntausende summieren. Studien zeigen, und die Hersteller werden bestätigen, dass die Genauigkeit von manuellen, papierbasierten Produkten deutlich unter 99,5 Prozent liegt. Mit den heutigen papierlosen Fertigungssystemen gibt es keine Dokumentationsfehler.
Aus Qualitätssicht fehlt es manuellen papierbasierten Systemen schlichtweg an der Fähigkeit, Fehler bei jedem einzelnen Arbeitsschritt angemessen zu vermeiden. Berücksichtigen Sie alle Schritte, die mit den Herstellungsvorgängen verbunden sind: Sind die Maschinen qualifiziert? Ist das Verfahren korrekt? Sind die Bediener geschult? Wurden alle relevanten Daten erhoben? Die Beantwortung dieser Fragen belastet die Effektivität papierbasierter Systeme, weshalb in vielen Fertigungsbereichen Qualität durch "rohe Gewalt" mit redundanten Prüfungen und Wiederholungsprüfungen erreicht wird, da man sich nicht allein auf Papiersysteme verlassen kann.
Aus Kostensicht verursachen papierbasierte Prozesse lediglich zusätzliche Gemeinkosten (z. B. Papier, Arbeit) und nicht wertschöpfende Zeit. Ihre mangelnde Effektivität äußert sich im gesamten Betrieb in Form von Verschwendung, geringeren Erträgen und Latenz, die die Produktentwicklung und -markteinführung verlangsamt.
Durch die automatische Steuerung der Abläufe im gesamten Unternehmen – die Sicherstellung, dass Bediener und Maschinen für die Anwendung geeignet und ordnungsgemäß zertifiziert sind, dass die Materialausgabe in Echtzeit kontrolliert wird, dass alle relevanten Daten in Echtzeit erfasst werden und dass die Verfahren zum Zeitpunkt der Ausführung durchgesetzt werden – beseitigen papierlose Manufacturing Execution Systems (MES) diese Probleme. Das Ergebnis ist eine besser vorhersehbare Produktionsleistung.
Papierlose Hersteller haben weniger Probleme mit Nichtkonformitäten, weniger Ausschuss und Nacharbeit, eine gleichbleibende Produktqualität – und weniger Beschwerden von Kunden, Endbenutzern und Mitarbeitern im Unternehmen selbst. Diese realen Leistungsergebnisse rationalisieren und steigern nicht nur die Rentabilität der Fertigungsbetriebe. Sie schützen den Markenwert, indem sie das Risiko minimieren.
